SBK石油化工流程泵大型铸钢的生产过程很复杂且工作量大。因为要保持铸钢件的产品质量，所以要严格把控好每一道工序，提高产品的优质率。以下是小编总结的注意事项，希望在选择铸钢件产品时可以有参考依据。

铸钢
1、大厚壁铸件的浇注温度比熔点高100℃左右。因为钢液流动性差，浇注温度过高，会造成晶粒粗大，热裂，气孔，粘砂等缺陷。铸钢件的壁厚不得小于8mm，以防止冷隔和浇注不足。可以根据实际情况适当增加浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间。
2、为了防止大型铸钢产生缩孔、松弛、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀，避免尖角和直角结构，在铸型砂中添加锯末，在型芯中添加焦炭，并使用中空型芯和油砂芯来提高砂型或型芯的退让性和透气性。铸造过程中，铸件收缩明显大于铸件，为防止缩松、缩松，铸造工艺上主要采取冒口、冷铁、补贴等措施实现连续凝固。
3、应该用耐火性高的人造石英砂铸造，在铸造表面涂上石英粉和锆砂粉制成的涂料。由于高温与铸型材料相互作用，很容易产生粘砂缺陷。此外，铸钢件要进行正火或退火处理，细化晶粒，组织均匀，消除内应力。

大型铸钢的工作过程非常考验作业人员的专业技能和细心程度，要想生产出高质量的产品，必须时刻注意加工过程中的每一道工序。只有这样，才能提高产品的利用率和销售率。